| ASP23粉末高速鋼與高速鋼熱處理有哪些區(qū)別？ |
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ASP23粉末高速鋼與高速鋼熱處理有哪些區(qū)別？ 高速鋼熱處理工藝： 高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同牌號(hào)實(shí)際使用時(shí)溫度有區(qū)別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均采用鹽爐加熱，現(xiàn)真空爐使用也相當(dāng)廣泛。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。 粉末冶金高速工具鋼由于其制造工藝的獨(dú)特性, 與鑄鍛高速鋼比較, 具有一系列優(yōu)異性能： 1) 無偏析, 晶粒細(xì)小, 碳化物細(xì)小； 2) 熱加工性好； 3) 可磨削性好； 4) 熱處理變形小； 5) 力學(xué)性能(韌性, 硬度, 高溫硬度)佳； 6) 擴(kuò)大了高速鋼合金含量, 創(chuàng)造了新的超硬高速鋼 7) 擴(kuò)大了使用領(lǐng)域 因此, 粉冶高速鋼作為一種新型鋼類在高速鋼中占有重要的地位。 ASP23粉末高速鋼與高速鋼熱處理有哪些區(qū)別？ |
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